01范圍
本標(biāo)準(zhǔn)確定了倉儲貨架和存儲工具的安全使用要求、單元荷載的放置要求、倉儲貨架的日常保養(yǎng)及損傷評估等方面的內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于倉儲行業(yè)使用的各種組裝式鋼結(jié)構(gòu)貨架（不包括自動化立體倉庫貨架）。
02術(shù)語和定義
1 使用者 user
對倉儲貨架進(jìn)行日常管理和控制，并對其安全負(fù)責(zé)的公司或個人。
2 供應(yīng)商 supplier
直接供應(yīng)倉儲貨架的公司，該公司是指原始生產(chǎn)商或是銷售商。
3 叉車操作人員 track operator
經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并負(fù)責(zé)叉車操作及安全使用的人員，包括人工叉車的操作人員。
4 額定荷載Maximum payload capacity per shelf
設(shè)計規(guī)定的最大荷載。
5 單元荷載 mass of unit load withpallet
一個裝載單元在裝滿貨物時的總重量（包括托盤重量）。
6 設(shè)計凈空 design clearance
每個裝載單元周圍或上方的安全距離。此安全距離用以保證放入或取出貨物時，不會與其他貨物發(fā)生接觸以及不與倉儲貨架的結(jié)構(gòu)發(fā)生接觸。
7 倉儲貨架的變動changes of storage racks
對倉儲貨架進(jìn)行改變其原有設(shè)計方案的一切調(diào)整與改造的活動。
8 存儲工具 storage medium
指托盤、集裝箱、箱柜、箱子、桶、滑板輸送架或其它采用叉車裝運的貨物存儲裝置。
03總體要求
1 不應(yīng)使用未經(jīng)驗收的倉儲貨架。
2 操作過程不應(yīng)超過供應(yīng)商規(guī)定的最大工況，并應(yīng)執(zhí)行下列由供應(yīng)商提供的安全工作荷載數(shù)據(jù)：
a) 懸空地板的承載能力。
b) 每個隔間的最大安全均布荷載。
c) 每米長度貨架的最大安全荷載。
d) 最大安全力臂和擱板荷載及重心的位置。
e) 最大安全單元荷載。
3 當(dāng)使用叉車或其他機械操作設(shè)備時，操作要求如下：
a) 應(yīng)確保存儲工具的質(zhì)量和類型與倉儲貨架相適應(yīng)。
b) 應(yīng)在叉車操作人員及其他操作人員上崗前給予足夠的培訓(xùn)和指導(dǎo)。
c) 應(yīng)在倉儲貨架周圍張貼荷載信息標(biāo)志，指導(dǎo)叉車操作人員及其他操作人員工作。
d) 單位貨物的重量不應(yīng)大于倉儲貨架設(shè)計時規(guī)定的額定荷載。
e) 單位貨物的總體尺寸不應(yīng)大于倉儲貨架布局和結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸。
f) 對倉儲貨架進(jìn)行作業(yè)的叉車在其整個伸展高度和提升重量的情況下應(yīng)具有足夠的剛度。
g) 叉車巷道直角堆垛寬度不應(yīng)大于貨架布局的設(shè)計半徑。
h) 應(yīng)確保叉車操作通道或區(qū)域內(nèi)沒有障礙物。
i) 倉儲貨架發(fā)生任何意外或損傷時，叉車操作人員或其他操作人員應(yīng)立即向其管理人員報告。
4 非倉儲貨架的專業(yè)安裝人員應(yīng)禁止攀爬貨架。
04倉儲貨架的操作
1 常規(guī)貨架
（1） 操作過程
a) 叉車裝載托盤駛?cè)胪斜P貨架存儲位置。
b) 駕駛員開啟叉車將托盤水平放入柱片之間的隔間。
c) 駕駛員考慮托盤貨架梁的位置將托盤準(zhǔn)確的放入貨架適當(dāng)深度（降低托盤之前，不能與梁有接觸）。
d) 小心降低托盤，將其放于梁上，從叉車上卸下荷載。當(dāng)托盤與梁接觸，禁止托盤在支撐構(gòu)件上進(jìn)行滑動或拉動。
e) 駕駛員從托盤上去除叉車并降至地面。
2 倉儲貨架的變動
倉儲貨架的變動主要包括以下幾個方面：
a) 安裝地點。
b) 橫梁層高。
c) 橫梁層數(shù)。
d) 最大單元荷載。
e) 荷載放置方式及加載方式。
f) 構(gòu)件連接形式。
當(dāng)倉儲貨架發(fā)生變動時應(yīng)做到以下幾點：
a) 倉儲貨架的變動會引起安全承載能力，應(yīng)請原供應(yīng)商進(jìn)行評估及操作。
b) 倉儲貨架變動期間，應(yīng)卸載。
c) 貨架結(jié)構(gòu)的所有變動完成后，應(yīng)更換發(fā)生變動的安全荷載標(biāo)志。
d) 對于裝有背部支撐的倉儲貨架，當(dāng)梁的位置改變時，支撐節(jié)點位置應(yīng)改變，梁之間的水平支撐應(yīng)重新定位。
e) 除非倉儲貨架設(shè)計者的批準(zhǔn)，不應(yīng)通過焊接或栓接對倉儲貨架進(jìn)行添加或變動。
3 存儲工具
應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商規(guī)定的加載方式進(jìn)行裝載，不應(yīng)超過供應(yīng)商規(guī)定的最大荷載。
應(yīng)保證處于良好的工作狀況下并具有足夠的強度。
尺寸、類型和公差應(yīng)與倉儲貨架結(jié)構(gòu)匹配。
4 單元荷載的放置
（1）不應(yīng)放置超過供應(yīng)商規(guī)定的最大單元荷載。
（2）貨物的堆放或托盤存放應(yīng)保證不會掉落。
（3）倉儲貨架應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)識顯示其最大額定荷載及加載方式等重要信息。當(dāng)一個倉儲區(qū)域內(nèi)有多個不同的承載能力倉儲貨架時，倉儲貨架應(yīng)清晰明了地分區(qū)域顯示其相關(guān)的最大額定荷載及加載方式。
（4）除非在倉儲貨架設(shè)計時已經(jīng)考慮，單元荷載的實際尺寸不應(yīng)超過保證倉儲貨架安全操作所需凈空。（如圖張開、凸出、懸出，均影響荷載布置的托盤荷載類型）
（5）荷載布置應(yīng)根據(jù)貨物的實際情況來確定。應(yīng)保證荷載布置與設(shè)計承載能力時的荷載布置一致。宜參考供應(yīng)商提供的加載方式。
（6）放置荷載時不應(yīng)站在貨架上。
（7）叉車在任何時候都應(yīng)小心行駛，避免對貨架產(chǎn)生碰撞造成損傷。
（8）規(guī)定的單元荷載托盤應(yīng)按照規(guī)定的正確的方向放置在倉儲貨架支撐構(gòu)件上。托盤支撐與梁軌道的正確方向。
（9）托盤在支撐上的定位托盤應(yīng)與前后方向一對托盤式貨架橫梁或左右方向的駛?cè)胧截浖芰簩?dǎo)軌對稱布置。
（10）當(dāng)貨架最低的托盤支撐在地板上時，宜在通道兩側(cè)分別設(shè)置一條托盤放置導(dǎo)向線來進(jìn)行定位。
05日常保養(yǎng)
1 總則
倉儲貨架應(yīng)進(jìn)行日常檢查，尤其是對于已經(jīng)發(fā)生的損傷。必要時，應(yīng)在考慮現(xiàn)有防護(hù)措施的基礎(chǔ)上及時采取適當(dāng)?shù)难a救措施。所有的檢查數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)和采取的補救措施應(yīng)做好日志。倉儲貨架應(yīng)定期請專業(yè)供應(yīng)商或具有一定經(jīng)驗、經(jīng)過培訓(xùn)的人員來負(fù)責(zé)檢查。
2 檢查內(nèi)容
（1）主體結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查的問題有：
a) 結(jié)構(gòu)任何部分的碰撞損傷。
b) 柱的傾斜度。
c) 墊片、錨栓、鎖定裝置、柱及柱的保護(hù)裝置的工作狀況和有效性。
d) 焊接或母材可能存在的裂縫。
e) 建筑地板的狀況。
f) 托盤上貨物的位置。
g) 托盤在貨架上的位置。
h) 所有承載部件的狀況和位置。
（2）安全防護(hù)措施應(yīng)檢查的問題有：
a） 荷載和信息標(biāo)志的設(shè)置和更新。
b) 無任何存儲位置超載。
c) 單元荷載的穩(wěn)定性。
d) 單元荷載的尺寸。
3 檢查周期
倉儲貨架的檢查應(yīng)在常規(guī)的基礎(chǔ)上系統(tǒng)地進(jìn)行，宜按下列方法執(zhí)行：
a) 每日檢查。由叉車司機或其他工作人員對倉儲貨架進(jìn)行每日檢查，發(fā)現(xiàn)的所有安全問題和損傷應(yīng)向管理人員進(jìn)行報告。
b) 每周或每月檢查。由倉儲貨架安全管理人員倉儲貨架進(jìn)行每周或每月檢查，并提交正式的書面報告。
c) 定期的專家檢查。應(yīng)定期請專業(yè)倉儲貨架供應(yīng)商或有資格的技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)檢查，并向管理人員提交檢查結(jié)果和必要措施的書面報告。
06損傷評估
總則
使用者應(yīng)對柱、支撐構(gòu)件和梁的損傷的嚴(yán)重程度進(jìn)行系統(tǒng)的評估、分類和記錄。評估時應(yīng)制定一個操作程序來對評估結(jié)論指出的問題進(jìn)行研究。當(dāng)不能消除存在的問題或再次發(fā)生損傷的可能性時，該程序應(yīng)制定減少該可能性的適當(dāng)措施。應(yīng)在分析為什么會出現(xiàn)損傷的基礎(chǔ)上得出結(jié)論，如：
a) 叉車的誤操作。
b) 倉儲貨架的變動。
c) 司機的技能不足，需進(jìn)行培訓(xùn)或再培訓(xùn)。
d) 存儲工具的類型和質(zhì)量不滿足使用要求。
e) 單元荷載布置不均或懸出。
f) 托盤損傷。
g) 設(shè)計凈空太小。
h) 通道寬度太小。
i) 倉儲貨架處于不良工作狀況。
j) 貨物外溢導(dǎo)致托盤通道阻塞等倉庫管理不到位。